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【資料圖】

盛夏7月，位于山西太原尖草坪區向陽鎮的山西中連路面材料加工有限公司生產廠房內一派繁忙，運料車正從一襲黃色的雙滾筒連續式拌合設備出料口接料，均勻黑亮的的成品料即將運往正在施工的市政項目現場。

這套一襲黃色的雙滾筒連續式拌合設備，是山西中連于2013年成立時購置的中交西筑DB270，也是國內首套連續式拌合設備，十年間它先后承接了大城區改造、鄉村建設、國道修建、小區道路攤鋪、機場跑道改造等上百個惠民工程，為山西太原的綠色發展和經濟建設添磚加瓦，也陪伴和見證著山西中連的跨越式發展。

國內首套，環保與節能兼具

“我是第一個吃螃蟹的人，2013年公司成立時，有幸遇上中交西筑研發的國內首套連續式拌合站，當時國內連續式拌合站市場尚處于空白，了解中交西筑DB270的先進技術和觀摩實物后，就果斷入手，轟動行業。這個雙滾筒連續式拌合站堪稱明星，每年前來觀摩的國內外客戶不計其數，十年間，它為上百個項目提供了高品質瀝青混合料，展現了“鈔”能力，立下汗馬功勞。它的熱效率高，可節省約14%的燃料；再生料利用率高，可添加至50%；烘干筒外壁獨有的傳導熱加熱方式，有效防止再生料中瀝青的老化和瀝青煙氣的產生；皮實耐用，使用維修成本都很低，十年間只更換了易損的橡膠件，真正的既環保又省錢”，對于DB270雙滾筒連續式拌合站的購置背景和顯著優勢，山西中連負責人難掩自豪娓娓道來。

雙滾筒攪拌設備是目前先進的連續式瀝青拌合站技術，比目前我國主推的間歇式瀝青攪拌設備具有以下優勢：設備制造成本低，省掉了熱料提升、熱篩分、熱料倉等主樓部分；設備使用成本低，由于在維修費用、燃料費用、折舊費用等方面帶來的節約，雙滾筒攪拌設備每生產一噸混合料的成本要比間歇式攪拌設備低10％左右；設備生產效率高、能力大，特別是不增加成套熱再生設備就可以達到高比例的再生料回收利用；節能環保，溫拌可以將混合料溫度降低28-44℃，節省14%的燃油消耗，減少14%的二氧化碳排放，沒有藍煙和氣味，且路面壽命更長。

延續優勢，貢獻CG連續式再生智慧一直以來，中交西筑發力間歇式拌合站的同時，從未放棄對連續式攪拌設備的跟蹤研究。2009年底，中交西筑率先與全球知名的連續式瀝青拌合站生產企業聯手試水連續式瀝青拌合站，開啟了連續式攪拌技術、熱再生技術、連續式精確控制技術的研發，產品推向市場后，以穩定性好、能耗低、廢舊材料的利用率高等先進性穩占市場，對國內瀝青路面技術的發展產生深遠的意義。

隨著我國公路的大量改擴建，大量的舊料需要重新回收利用，在國家綠色發展的大背景下，中交西筑積極響應雙碳號召，迭代升級連續式攪拌設備在再生技術方面的優勢，于2021年重磅推出2.0連續式再生瀝青拌合站，代號CG，目前的規格型號CG180、CG270和CG360。

CG連續式瀝青拌合站采用了升級的核心技術：雙滾筒加熱，輸送，攪拌一體化技術、高效環保加熱技術、高精度物料連續式計量技術、智能遠程控制技術、連續式瀝青發泡溫拌技術、粉料主動防起拱設計。新一代CG連續式瀝青拌合站具有明顯的優點：

1.總裝機功率較同產能間歇式設備減少10%以上；2.動態計量精度遠高于國家標準要求：骨料±2%、粉料±1.5%、瀝青±1%；3.設備總高度降低，總成布置靈活，適應更多客戶的復雜場地要求；4.連續式發泡溫拌瀝青系統，降低骨料加熱溫度，實現節能減排；連續式瀝青拌合站在再生方面的優勢正與我國雙碳綠色發展相契合，隨著國家對連續式拌合站標準的制定、政策法規的頒布實施和連續式工藝技術的大力普及，連續式瀝青拌合技術必將對我國公路建設的發展起到不可估量的作用。

關鍵詞： 中交西筑 回收利用 汗馬功勞